赤外線距離計誤差生成と訂正
1. レンジファインダー誤差の種類
赤外線距離計高度な自動化、高速測距、高精度という利点があります。しかし、機器の不適切な使用やメンテナンス不良の場合、機器の性能が早期に変化し、精度が低下する可能性があります。電子部品の劣化も、機器精度の低下や機器加算定数の変化の重要な理由です。各機器のパフォーマンス指標を理解し、合理的に機器を活用し、高品質なデータを測定するためには、定期的に機器を徹底的にテストする必要があります。
距離誤差には、照準誤差、振幅誤差や位相誤差、センタリング誤差、周期誤差、信号対雑音比による誤差など、さまざまな種類があります。偶発的な誤りも体系的な誤りもあります。狙いミスは偶発的ですが、一定の頻度もあります。優れた測定作業者は、機器の最小誤差領域内で観測を行うために、所有する機器の性能を習得しなければなりません。
2. 測距儀の照準誤差
照準誤差とは、測距儀から放射されるビームの位置の違いを測定する際の不均一な距離測定結果、すなわち主にガリウムヒ素(GaAs)による発光管や変調器の非均一な空間位相の誤差を指します。これはLEDから放射される光ビームの位相が不均一であることが原因です。ガリウムヒ素から発せられる光ビームは、理想的にはビーム範囲内の光管から等距離の曲面上にあり、位相も同じです。同様に、ビームの任意の位置で測定される距離も同じですが、実際にはそうではありません。同じ距離の曲面上の各点の位相は同じではなく、同じ位相を持つ位相は不規則な曲面となります。したがって、ビームの異なる位置を用いて距離を測定すると結果が異なり、その差は不均一位相による照準誤差となります。
3. 測距儀の校正
等位相曲線と等強度曲線から、照準誤差はより均等に分布していることがわかりますが、観測精度を向上させるために、プリズムを照準する際は誤差が最も小さい部分、すなわち最良の面積を狙います。照準誤差を減らすためには、一方で変調器や発光管の製造工程を改善し、空間位相の均一性を向上させる必要があります。しかし、この方法は機器の測定に大きな影響を与え、位相不均一の影響を完全に排除することはできません。照準リリーフの偏向は望遠鏡の照準誤差と、送受信光軸および望遠鏡のコリメーション軸の非平行性によって引き起こされるため、前者は偶発的であり、後者は系統的なものである。したがって、機器を使用する際は、3つの軸の平行性を頻繁に確認・補正し、観測精度を向上させるために最適な観測領域を見つける必要があります。
赤外線距離計高度な自動化、高速測距、高精度という利点があります。しかし、機器の不適切な使用やメンテナンス不良の場合、機器の性能が早期に変化し、精度が低下する可能性があります。電子部品の劣化も、機器精度の低下や機器加算定数の変化の重要な理由です。各機器のパフォーマンス指標を理解し、合理的に機器を活用し、高品質なデータを測定するためには、定期的に機器を徹底的にテストする必要があります。
距離誤差には、照準誤差、振幅誤差や位相誤差、センタリング誤差、周期誤差、信号対雑音比による誤差など、さまざまな種類があります。偶発的な誤りも体系的な誤りもあります。狙いミスは偶発的ですが、一定の頻度もあります。優れた測定作業者は、機器の最小誤差領域内で観測を行うために、所有する機器の性能を習得しなければなりません。
2. 測距儀の照準誤差
照準誤差とは、測距儀から放射されるビームの位置の違いを測定する際の不均一な距離測定結果、すなわち主にガリウムヒ素(GaAs)による発光管や変調器の非均一な空間位相の誤差を指します。これはLEDから放射される光ビームの位相が不均一であることが原因です。ガリウムヒ素から発せられる光ビームは、理想的にはビーム範囲内の光管から等距離の曲面上にあり、位相も同じです。同様に、ビームの任意の位置で測定される距離も同じですが、実際にはそうではありません。同じ距離の曲面上の各点の位相は同じではなく、同じ位相を持つ位相は不規則な曲面となります。したがって、ビームの異なる位置を用いて距離を測定すると結果が異なり、その差は不均一位相による照準誤差となります。
3. 測距儀の校正
等位相曲線と等強度曲線から、照準誤差はより均等に分布していることがわかりますが、観測精度を向上させるために、プリズムを照準する際は誤差が最も小さい部分、すなわち最良の面積を狙います。照準誤差を減らすためには、一方で変調器や発光管の製造工程を改善し、空間位相の均一性を向上させる必要があります。しかし、この方法は機器の測定に大きな影響を与え、位相不均一の影響を完全に排除することはできません。照準リリーフの偏向は望遠鏡の照準誤差と、送受信光軸および望遠鏡のコリメーション軸の非平行性によって引き起こされるため、前者は偶発的であり、後者は系統的なものである。したがって、機器を使用する際は、3つの軸の平行性を頻繁に確認・補正し、観測精度を向上させるために最適な観測領域を見つける必要があります。




